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11月16日付の
日経産業新聞に
圧電セラミックの新しい成形法に関する記事を見つけました！

圧電セラミックとは？

圧力をかけて変形させる→電気をうむ
電気をかける→変形する

という機能を有するセラミックのことです

どこに使われているのか？

１．インクジェットプリンターのインクを押し出す役割として
　　（電気をかけて圧電セラミックを変形させて押し出す）

２．超小型モーターの回転軸（芯）を回すための振動を与える役割として

使われているそうです

何が気になったのか？

というと
インクジェットプリンターのインクを吹き付けるヘッドって
左右に動いてますよね
エプ・ン製の物なんて驚くほど揺れます
で、皆さん
紙と同じ幅のインクを吹き付けるヘッド
が
あればこんなことにならないのに
なんて思ったことありません？
では、
何故今までないかというと
この圧電セラミックの形成＆組み立て方にネックがあったためです

じゃあ、その形成＆組み立て方とは？

＜従来法＞

圧電セラミックを作る→接着剤でヘッドに貼り付ける

圧電セラミックがいかに均一にヘッドについてるかで
そのプリンターのインク使いの器用度が決まります。
するとこの方法だと接着剤を使うため均一に貼れる限界が
出来てしまいます。（現状は5cmくらいが限界）

そこで

＜新製法＞

圧電セラミックを原料のまま直接ヘッドに吹きつけ堆積＆形成する
（AD法：エアロゾルディポジション法）
が開発されました。

この吹き付けるという発想が新しく
この方法だと実質ヘッドと圧電セラミックの密着性の均一度に
制限はなく紙の幅と同じサイズのヘッドができます。

現にブラザーさんがそんなヘッドを試作したところ
A4用紙を毎分170枚印刷できるそうです。（試作機）

このような問題をブレイクスルーする発想に
いつも興味を惹かれてしまいます。

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