☆FOOTMARKモノつくり秘話☆　　フットマークは水泳用品と健康、介護用品のメーカーです

困っている人へマスクを届けたい
今だ！　と言う中でマスク作りが進行していました。

数々のサンプルの中から、これだ！とマスクの形が
決定しました。

量産までは、本当に早かった気がします。

マスク作りに必要な材料をドカッと揃えるのです。

生産に掛かるときは、ただ作る事を想像されると思いますが
それが製品化するには、色んな準備が必要です。

・パターン作成（型紙）
・資材決め（生地と耳ゴム）
・パッケージは？
・部材が決まると原価が決まります。

これはスピード勝負だったと思います。
担当の方は、本当に早かった。。。。ほぼ1日ですべて完了していたかと。

生地の発注数量を決めるのはパターン作成後の要尺を確認し、
作る枚数で、発注数量を決定します。

うちは着手が早かったので、生地が無くなる事もなく、
進行出来ていましたが、ゴムが不足との事で、担当者は大変そうでした。

部材メーカーさんのショールームまで行ったり、訪問したり
まさに早い進行で、日々、状況が変わっていきます。

工場の行程に合わせ、ほぼ同時進行で部材を送り込みます。

①裁断→生地が必要
②縫製→
③ゴム付け→ゴムが必要
④糸切→
⑤仕上→パッケージが必要

上記の様に進行すると
0日で生地を決め送り込み
1~2日でゴム決定し送り込み
3~4日でパッケージを送り込む

そんな感じになります。
それぞれが早いほど、早く出来上がります。

もちろん工場の日産数もありますので数量には限りがありますが。

これが出来れば、お客様へお届けする第一歩が出来るのです。