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テーマ:車、バイクの素人DIY(145)
カテゴリ:ドカティリフレッシュ
前回失敗したFRP工作ですが、その後も継続してました。^^;
すべてが 手探りなので なれてらっしゃる方から見れば 何をやっているんだ的な 感じだと思うのですが、今回も 自己流 でやっております。^^; どうしたら、薄く高密度(?)に成形できるかと 色々考えた結果 オスとメスの型で プレスしてはどうか。。。。ということを 思いつきました。 で、まずは もう片方の(メス?)の型をつくることに。。。 こんなふうに 凹の部分を 除いたところの型を 作るために粘土で仕切りを 作ります。 ここが、コントローラーを入れる凹の部分ですね~ そして シリコンを流し込みます。 ここまでは 割と簡単に進みました。まぁシリコンを入れるだけなんで。。。。^^; 次は 硬化したシリコンを 外していきます。 まるでミルフィーユのように層になっていますね。 外して手に持ってみますと 結構しっかりしているのですが、 枠状になっている所は ちょっと たよりなさげです。 続きまして 凹みの部分の型を作ります。 以前作った型に 型取り用粘土で 任意の厚さに盛っていきます。 この厚さの分だけFRPが 形成されていくということなんですね~ 試しに コントローラーを 載せてみます。 この時点で ちゃんと入らなければ アウトなんですよね。(笑) そして先ほど作ったばかりのメス側の型を 乗せます。 そして、またもやシリコン投入です。 横から シリコンが漏れないように重しを します。 固まったら また外していきます。 粘土を 剥がしますと こんなんなっています。 フリーハンドで作ったので、ボコボコしてますよ。。。。ーー; コントローラーをあてがってみましたが、なんとか大丈夫そうですね。 で、いよいよ本題のFRP形成にはいります。 オスの型の上に ガラスマットを 敷きます。 ガラスマットやポリエステル樹脂から手を保護する為に 手袋は必需品ですね。 これは ゴム製のやつなんですが 100枚入りで1千円ぐらいなので 使い捨てとしては かなりいいです。^^ ポリエステル樹脂を 型に塗ったり ガラスマットにヒタヒタになるまで しみ込ませたりします。 そして~ サンドイッ~チ! そして放置すること一昼夜。。。。 お~、みごと裏表形になっております。 相変わらず 気泡が入っているのは ご愛嬌ということで。。。。^^; 周りの余分な所は リューターで削るのですが 音があまりにもうるさいので 会社で 昼休みの時間を使って3日間かけてやりました。(笑) 微調整は 昨日自宅でやりました。 オリジナルと比べると ほぼ同一形状です。 いい感じですね~ コントローラーを はめてみましたが これもピッタリです。^^ 横から見ても 上方向の厚みも 問題なく納まりそうです。 だた、一部 樹脂が行きわたらないところがありまして、 (いちょう足らない所は 2回樹脂を 塗ってみました。) 強度に問題がありそうだったので 邪道ですが、 粘土パテで 補強しました。^^; そして仕上げは これ これも硬化剤を 入れて固めるんですよね せっかく きれいに 型が取れたのに ふやけて歪んだらいやなので 型に取り付けたまま塗ってみました RC="http://image.space.rakuten.co.jp/lg01/42/0000936242/30/imgc9ad57a0zik4zj.jpeg" width="604" height="456" alt="2010y04m11d_191429218.jpg"> 反対側も塗って 型にはめたので そっち側は うまく塗れていないかも。。。 まぁ、とりあえず今日は ここまでです。 次回は 取り付けすることができるのか。。。。 できるかなぁ。。。。。^^; お気に入りの記事を「いいね!」で応援しよう
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