ASウオタニ装着への道その3 FRP工作 続編
前回失敗したFRP工作ですが、その後も継続してました。^^;すべてが 手探りなので なれてらっしゃる方から見れば 何をやっているんだ的な感じだと思うのですが、今回も 自己流 でやっております。^^;どうしたら、薄く高密度(?)に成形できるかと 色々考えた結果 オスとメスの型で プレスしてはどうか。。。。ということを 思いつきました。で、まずは もう片方の(メス?)の型をつくることに。。。こんなふうに 凹の部分を 除いたところの型を 作るために粘土で仕切りを 作ります。ここが、コントローラーを入れる凹の部分ですね~そして シリコンを流し込みます。ここまでは 割と簡単に進みました。まぁシリコンを入れるだけなんで。。。。^^;次は 硬化したシリコンを 外していきます。まるでミルフィーユのように層になっていますね。外して手に持ってみますと 結構しっかりしているのですが、枠状になっている所は ちょっと たよりなさげです。続きまして 凹みの部分の型を作ります。以前作った型に 型取り用粘土で 任意の厚さに盛っていきます。この厚さの分だけFRPが 形成されていくということなんですね~試しに コントローラーを 載せてみます。この時点で ちゃんと入らなければ アウトなんですよね。(笑)そして先ほど作ったばかりのメス側の型を 乗せます。そして、またもやシリコン投入です。横から シリコンが漏れないように重しを します。固まったら また外していきます。粘土を 剥がしますとこんなんなっています。フリーハンドで作ったので、ボコボコしてますよ。。。。ーー;コントローラーをあてがってみましたが、なんとか大丈夫そうですね。で、いよいよ本題のFRP形成にはいります。オスの型の上に ガラスマットを 敷きます。ガラスマットやポリエステル樹脂から手を保護する為に 手袋は必需品ですね。これは ゴム製のやつなんですが 100枚入りで1千円ぐらいなので使い捨てとしては かなりいいです。^^ポリエステル樹脂を 型に塗ったりガラスマットにヒタヒタになるまで しみ込ませたりします。そして~サンドイッ~チ!そして放置すること一昼夜。。。。お~、みごと裏表形になっております。相変わらず 気泡が入っているのは ご愛嬌ということで。。。。^^;周りの余分な所は リューターで削るのですが 音があまりにもうるさいので会社で 昼休みの時間を使って3日間かけてやりました。(笑)微調整は 昨日自宅でやりました。オリジナルと比べると ほぼ同一形状です。いい感じですね~コントローラーを はめてみましたが これもピッタリです。^^横から見ても 上方向の厚みも 問題なく納まりそうです。だた、一部 樹脂が行きわたらないところがありまして、(いちょう足らない所は 2回樹脂を 塗ってみました。)強度に問題がありそうだったので邪道ですが、粘土パテで 補強しました。^^;そして仕上げは これこれも硬化剤を 入れて固めるんですよねせっかく きれいに 型が取れたのに ふやけて歪んだらいやなので型に取り付けたまま塗ってみましたRC="http://image.space.rakuten.co.jp/lg01/42/0000936242/30/imgc9ad57a0zik4zj.jpeg" width="604" height="456" alt="2010y04m11d_191429218.jpg">反対側も塗って 型にはめたので そっち側は うまく塗れていないかも。。。まぁ、とりあえず今日は ここまでです。次回は 取り付けすることができるのか。。。。できるかなぁ。。。。。^^;